我们不卖万能工艺,而是把经过项目验证的技术拆成可组合的模块:遇到什么水质,就调用哪几个模块。 这样既能对症下药,也能在老站改造时只替换“卡住的那一段”。
用强氧化性自由基打断络合键,把“锁住”的重金属释放为游离态,解决络合铜、络合镍无法沉淀的根本问题。
以高强度的紫外输出驱动光催化反应,光衰低、寿命长,是氧化系统的能量来源。
提高氧转移效率与气浮效果,协同氧化降解,可用于生化增氧与黑臭水体复氧。
A/O、MBBR、两级 A/O 等组合,配合重金属毒性控制,实现 COD、氨氮与重金属同步达标。
超滤、纳滤、反渗透组合,做深度脱盐与回用,配套浓水去向设计。
面向高难度废水的下一代氧化技术方向,持续研发中,成熟后将作为现有工艺的增强模块。
电镀与线路板废水里,铜、镍常与 EDTA、柠檬酸、氨等络合剂结合,形成稳定的络合物。 这类物质在水中几乎不呈现游离离子状态,加碱也生成不了氢氧化物沉淀——这就是“加了多少药都不达标”的真正原因。
破络的思路是:用强氧化手段破坏络合剂分子结构,把重金属重新变成游离离子, 之后的沉淀、捕集、过滤才有意义。我们常用的四条路径:
实际项目很少只走一条:通常按水质做组合式氧化,兼顾效果、能耗与运行成本。
| 环节 | 未破络 | 破络后 |
|---|---|---|
| 重金属形态 | 络合态,稳定 | 游离离子 |
| 加碱沉淀 | 效果差 | 可正常成沉淀 |
| 重捕剂效率 | 低 | 高 |
| 出水稳定性 | 易波动超标 | 可长期稳定 |
| 生化系统影响 | 毒性持续冲击 | 毒性大幅下降 |
示意性对比,用于说明工艺逻辑;具体去除效果随水质差异变化,需以中试验证。
不做“PPT 工艺”。任何新工艺进入项目前,都要走完这三步。
下表为工艺设计参考值,实际执行以项目所在地排放标准与环评批复为准。
| 指标 | 典型控制目标 | 关联工艺段 | 备注 |
|---|---|---|---|
| 总铜 | ≤ 0.2 mg/L | 破络 + 重捕 + 沉淀 | 严于多数地方排放标准 |
| 总镍 | ≤ 0.1 mg/L | 破络 + 重捕 + 沉淀 | 化学镍需专门破络 |
| 总铬 / 六价铬 | 按 GB 21900 执行 | 还原 + 沉淀 | 需分流收集 |
| COD | 按纳管 / 直排标准 | 氧化 + 生化 | 高浓度段先做氧化预处理 |
| 氨氮 / 总氮 | 按当地标准 | A/O、两级 A/O | 碳源不足时需补充 |
| pH | 6–9 | 中和 / 回调 | 排放前必控 |
| 色度 | 按行业标准 | 氧化 + 吸附 / 膜法 | 印染、渗滤液重点关注 |
标准依据:GB 21900《电镀污染物排放标准》、GB 8978《污水综合排放标准》及地方标准,具体以最新版本为准。
寄 5–20 L 水样过来,我们先做小试,用数据说话,再决定要不要上工程。