按行业废水特性，给成套工艺方案

电镀废水

分质收集 · 重金属达标

线路板废水

破络 · 络合态铜镍

养殖污水

高氨氮 · 粪污资源化

渗滤液 / 市政

超浓有机 · 浓缩液

适用行业：电镀、线路板、表面处理、五金加工、印染、制药、食品加工、化工、养殖，以及工业纯水与中水回用需求。其中电镀、线路板、养殖、渗滤液与中水回用已整理成套工艺路线，其余行业同样按实际水质与排放标准专项定制，不套用标准模板。

不确定属于哪一类？把水质单发给我们判断 →

Solution 01

电镀废水处理

电镀车间的难点不在“有污染”，而在于水是分好几股、每一股都不能混。混了就再也降不下来。

典型痛点

含铬、含镍、含铜、含氰废水混排，处理难度成倍上升
络合态重金属（化学镍、络合铜）加碱沉不下来，出水长期在限值边缘
在线监测联网后偶发超标即触发预警，缺少缓冲与应急手段
老站场地已满，扩池子没地方，只能提标改造

工艺路线

01分质收集与预处理含氰破氰、含铬还原、酸碱分流

02破络氧化针对络合镍 / 络合铜打断络合键

03中和沉淀 + 特种重捕重金属捕集剂深度去除

04絮凝沉淀 / 固液分离污泥按危废规范另行处置

05深度过滤 + 回用（可选）多介质、超滤、反渗透

出水控制目标（可按当地标准调整）

指标	控制目标
总铜	≤ 0.2 mg/L
总镍	≤ 0.1 mg/L
总铬 / 六价铬	按 GB 21900 对应限值
pH	6–9
COD	按纳管或直排标准执行

注：上表为工艺设计控制值，实际执行以项目所在地排放标准与环评批复为准。

适配装备

一体化废水处理设备 · 高效催化氧化装置 · 特种重金属捕集系统 · 加药与 PLC 自控系统

查看设备参数

电镀废水处理工艺流程图：分质收集、破络氧化、中和混凝沉淀、生化A/O、深度过滤或膜法，污泥另行处置 — 图 01 · 电镀废水典型工艺路线（含污泥去向）

Solution 02

线路板（PCB）废水处理

PCB 废水最硬的一道坎是络合态重金属。只做加药、加沉淀、扩生化池，永远做不到稳定达标。

为什么常规方法做不下来

络合剂把重金属“包”住，游离态浓度极低，加碱无法形成沉淀
生化系统对可溶性重金属几乎没有深度去除能力
当前限值已到 0.3 mg/L 甚至更低，生化出水远达不到在线监测要求
盲目扩池、加菌种、延长停留时间，投资花了但指标不动

结论：必须先破络，把络合态还原为游离态，再走深度去除，最后用生化处理有机物。三条腿缺一条都站不住。

我们的技术组合

核心 01高级氧化破络光催化 / 电催化 / 臭氧 / 芬顿组合，打断络合键

核心 02特种重金属捕集高效絮凝 + 重捕剂，深度去除至 ppb 级

核心 03生化协同避免重金属毒性冲击，COD、氨氮同步达标

可选 04膜法回用超滤 + 反渗透，产水回用于清洗工序

≤ 0.2mg/L 总铜控制目标

≤ 0.1mg/L 总镍控制目标

新建项目

从车间排水源头做分流设计，预留破络单元与回用接口，避免投产后再改造。

老站改造

在现有流程中加建破络 / 氧化单元，不推倒重建，土建投资可大幅节省。

应急达标

针对飞检与在线数据波动，配置应急处理与快速响应方案。

线路板废水处理工艺流程图：分质分流、破络、化学沉淀与重捕、生化、膜法回用 — 图 02 · 线路板废水工艺路线（含铜泥回收）

Solution 03

大型养殖场污水处理

养猪场、奶牛场、家禽养殖的粪污，难点是氨氮高、悬浮物高、水量波动大，而且往往没有专职环保人员。

工艺主线

01固液分离筛分 / 离心，干粪可堆肥外售

02厌氧处理沼气可回收利用，显著削减有机负荷

03两级 A/O 好氧脱氮除碳，抗冲击负荷

04深度处理混凝沉淀 / 氧化 / 消毒

05达标排放或还田利用按当地要求执行，兼顾资源化

养殖项目的关键往往不在工艺本身，而在运维简单、耐得住没人管。我们的做法是设备集成化、控制自动化、操作步骤极简化，让场内人员能独立上手。

我们重点解决的四件事

高氨氮稳定脱除，避免碳源不足导致总氮超标
水量水质波动下的系统抗冲击能力
污泥与粪渣的出路（堆肥、外运、减量）
臭气控制与厂界环境，减少周边投诉

适配场景

规模化猪场 · 奶牛场 · 蛋鸡 / 肉禽养殖 · 屠宰废水 · 养殖园区集中处理站

养殖污水处理工艺流程图：固液分离、厌氧、两级A/O、混凝沉淀消毒、达标排放或还田 — 图 03 · 养殖污水处理主工艺（含沼气与粪渣资源化）

Solution 04

垃圾渗滤液与特殊市政污水

渗滤液是出了名的“浓”：氨氮几千、COD 上万、色度深、可生化性差。而膜法留下的浓缩液更是二次难题。

A

垃圾渗滤液

预处理 + 厌氧 + 两级 A/O + 膜深度处理组合，按填埋场 / 焚烧厂不同水质调整，控制总氮与色度。

B

RO 浓缩液处理

针对膜法产生的浓缩液，采用催化氧化 + 蒸发 / 回喷等组合路线做减量与无害化，避免“浓缩液回流”死循环。

C

黑臭河道治理

控源截污 + 底泥处理 + 水体循环净化 + 微纳米气泡复氧，恢复水体自净能力，而非单纯换水。

关于“浓缩液”的一句实话

很多方案把浓缩液回灌或回流了事，短期看指标好看，长期是把问题推给下一轮。我们会在方案阶段就把浓缩液的量与去向算清楚，把“总量达标”而不是“排放口达标”作为设计目标。

渗滤液处理工艺流程图：调节池、厌氧UASB、A/O+MBR、纳滤反渗透、达标排放或回喷，浓水回填埋场 — 图 04 · 渗滤液处理工艺路线（含膜浓缩液去向）

Solution 05

中水回用：把排放变成资源

对用水量大、水费与排污费双高的工厂，回用往往比“达标排放”更划算——既减了取水量，也减了排放总量。

超滤 / 纳滤 / 反渗透组合，按回用点水质要求定工艺
产水可用于清洗、冷却补水、绿化、冲厕等非接触工序
浓水有明确去向设计，不做“只算产水率”的方案
膜前预处理做足，延长膜寿命、降低换膜成本

中水回用工艺流程图：原水收集、多介质过滤、超滤、反渗透、回用水池，浓水另有去向 — 图 05 · 中水回用工艺路线（含浓水去向）

不确定自己该走哪条路线？

把水量、水质检测单、现有工艺流程发给我们，先做一次工艺判断，再谈设备和报价。

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